项目背景
一水硫酸亚铁的主要原料是七水硫酸亚铁，又称硫酸亚铁，它是一种无机化工产品，灰白色至米黄色流畅性粉末，涩味，难氧化，水溶性呈酸性并混浊，逐渐生成黄褐色沉淀，广泛应用于医药、工业和农业等。医药方面，一水硫酸亚铁常用于治疗贫血。在工业方面，它可以用于制备铁盐、染料、催化剂等化工产品。在农业方面，硫酸亚铁可作为一种重要的微量元素肥料，促进植物生长、增强植物免疫力、提高作物品质。此外，还可以在饮用水处理中用于除铁、除锰、除氯等。豪迈干燥全程参与了硫酸亚铁烘干、制备新工艺，不仅为客户提高了产品的利用率，突破了生产冶炼的瓶颈，更为自己技术领域又拓宽了一个新的行业。
根据物料特性，我公司研制的一水硫酸亚铁专用回转窑，克服弥补了现有设备制备产品的质量不稳定、操作困难、产量低等缺点。
工艺流程简述
1.1物料流程：
绞龙进料→回转滚筒干燥机主机（窑尾收料）→旋风分离器→二级水膜收尘→排空；
1.2热风流程：
冷空气→蒸汽换热器→回转滚筒干燥机主机→→旋风分离器→二级水膜收尘→引风机→尾气
一水硫酸亚铁专用回转窑干燥设备工作原理
用于一水硫酸亚铁生产的回转窑，包括底座，底座上端开口处固定连接有过滤板，过滤板上端对称固定连接有支撑板，支撑板内通过两个轴承转动连接有窑体，窑体的外环形侧壁上固定套接有外齿圈，过滤板上端安装有电机和减速器，电机的输出端与减速器7输入端连接，减速器的输出端连接有齿轮，齿轮和外齿圈相啮合，窑体上关于外齿圈对称固定套接有轮带，过滤板上端关于轮带对称安装有托轮，两个支撑板上端共同固定连接有储油盒，储油盒内填充有润滑油，位于外齿圈和两个轮带正上方的储油盒盒底连通有滴油管，滴油管内滑动连接有活塞，活塞上端固定连接有固定杆，储油盒内滑动连接有活动板，固定杆上端固定连接在活动板底部，储油盒盒底安装有固定筒，固定筒筒底开设有滑孔，滑孔内滑动连接有滑杆，固定筒内筒底固定连接有弹簧，弹簧的另一端固定连接在活动板底部，滑杆贯穿弹簧设置，位于滑杆正下方的窑体4上固定连接有击打杆。湿物料放入烘干机末端后，物料在内筒均匀抄板的转动下在烘干机内均匀分布、分散，并与平流或逆流充分接触，加快了传热传质。在干燥过程中，物料在斜片和滚筒旋转的作用下被移动到干燥机的另一端。
一水硫酸亚铁干燥机特点
1.设备扬料板分布及角度设计合理，性能可靠，因而热能利用率高，干燥均匀，清理物料次数少，维修方便。
2.转筒干燥机械化程度高，生产能力较大。流体通过筒体阻力小，功能消耗低。
3.该设备中专门设计的挡轮结构，大大降低了由于设备倾斜工作所带来的水平推力。抗过载能力强，筒体运行平稳，可靠性高。
4.转筒烘干机具有耐高温的特点，能够使用高温热风对物料进行快速干燥。可扩展能力强，设计考虑了生产余量，即使产量小幅度增加，也无需更换设备。
5.设备采用调心式拖轮结构，拖轮与滚圈的配合好，大大降低了磨损及动力消耗。
6.对物料的特性适应性比较强。
我公司烘干硫酸亚铁的另一种设备是硫酸亚铁专用闪蒸干燥机，根据客户产量及需求，定制的14型闪蒸设备，经调试已成功投产，效果非常好。
硫酸亚铁闪蒸干燥机工作原理
主要由空气过滤器、加热器、加料器、热风分布室、干燥主机、分级室、旋风收集器、布袋除尘器、引风机等主要设备构成。热空气由主机底部进风口切向进入闪蒸干燥机主塔、在主塔内形成螺旋形的上升高速旋转气流，同时根据不同的物料性质调整底部环隙大小，使风速处于合适的状态。物料经螺旋加料器直接进入闪蒸干燥塔，在高速气流的冲击和带动下，迅速分散并随气流作高速旋转运动。对于比较大且潮湿的颗粒团，高速气流不足以使之破碎并高速旋转，受重力作用逐渐下落，并被安装在底部的破碎装置强行破碎并微粒化，随着高速气流向上旋转干燥。为了使物料的终水分达到极低同时不受初水分的波动而影响产品质量，在干燥塔内设置多层旋流片，形成较为稳定的流态化床，同时旋流片亦起到保证干燥所必须的停留时间和分级的作用。
一水硫酸亚铁结构特点及性能优点
1.颗粒在气流中高速分散,物料停留时间短，有效防止物料粘壁及热敏性物料变质。
2.搅拌轴的转数由无级调速电机控制。根据产品粒度要求选择不同的转速,搅拌轴转速越快,所的产品的粒度就越小。
3.加料机的螺旋输送机转数由无机调速电机控制。根据物料性质和干燥工艺参数控制加料速度。
4.干燥过程全封闭,无杂质混入,产品纯度高,且产品不外泄,对环境无污染,改善了操作环境。
硫酸亚铁烘干效果
